Sistema Dinâmico de Eficiência Fabril (OEE)

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“Não há nada tão inútil quanto fazer eficientemente o que não deveria ser feito.”  Peter Drucker 


Eu sempre encontro explicações “estáticas” na Internet a respeito do conceito de OEE (Overall Equipment Effectiveness), e como este índice é calculado a partir de seus 3 elementos (OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade). Nestas pesquisas jamais encontrei uma única Simulação Dinâmica sequer para o Cálculo do adimensional OEE. Uma vez que eu gostaria de mostrar a dinâmica do OEE – mesmo que simplificadamente – eu criei o esquema a seguir (Modelo Dinâmico).

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Se você pressionar o botão Simulate já verá alguns resultados, mas o melhor é que a simulação também tem uma história contada passo a passo.

Para consultá-la amplie a janela acima clicando em Full Screen Insight no topo da janela à direita (ou Clique na Imagem abaixo).

Modelo OEE Completo

Clique para Simular Dinamicamente

Rodando o Modelo OEE Passo a Passo

A seguir clique em View Story no canto inferior esquerdo. Nesse momento você verá a figura abaixo:

Tempo Disponível para a Produção

Clique para ampliar a imagem

Aqui começa a descrição da criação do modelo para simular o cálculo do OEE. Para continuar basta clicar em Step Forward no canto inferior direito.

No segundo passo você verá a imagem a seguir.

Impacto das Falhas na Produção

Clicando em Step Forward mais uma vez você verá a “Disponibilidade”, resultado da divisão entre “Tempo real de Produção” e “Tempo Total Disponível para Produção”.

Cálculo da Disponibilidade Fabril

Na sequência você verá as implicações da “Queda de Performance” de produção no “Desempenho Real” da Fábrica.

Impacto da Queda de Performance

Avançando no script da história você verá o cálculo do Desempenho.

Cálculo do Desempenho

O próximo passo mostra o impacto de refugos e retrabalhos na produção efetiva.

Cálculo do Desempenho

Mais um estágio e será exibido o cálculo da Qualidade.

Cálculo da Qualidade

Finalmente, com os 3 indicadores – Disponibilidade, Desempenho e Qualidade – é possível calcular o índice OEE.

Índice OEE

O próximo passo revela que você pode alterar os valores percentuais de “Não Planejado”; “Falhas”; “Queda Performance”; e “Retrabalho” na lateral direita.

Alteração dos Percentuais

A seguir é apresentada a possibilidade de alterar as variabilidades dos 4 percentuais acima.

Variabilidade dos Percentuais

E no último passo é mostrado um gráfico com as 4 curvas – resultados da simulação.

Gráfico da Disponibilidade, Desempenho, Qualidade e OEE

Agora você pode fechar ou minimizar a Janela da Simulação. Se quiser também pode clicar em Exit Story – na parte inferior esquerda – e encerrar a sequência do script.

Com isto completamos os cálculos necessários para obter o OEE.

OEE (Efetividade Geral do Equipamento)

8 Parâmetros para Variações na Simulação do OEE

Nesse Modelo – para Simulação do OEE que eu criei – os parâmetros variáveis são:

– % Não Planejado: das 168 horas semanais, indica o percentual que não é planejado, ou seja, intencionalmente não haverá produção nesse período. Para um único turno de trabalho da fábrica teríamos 73,81% do tempo não programado, pois a empresa funcionaria apenas 44 horas por semana.
– % Falhas: percentual de perda de tempo em função de Quebra de Máquinas; Falta de Programação ou Operador; e Setup Ineficiente.
– % Queda Performance: percentual de perda de tempo por Velocidade Reduzida e Pequenas Paradas.
– % Retrabalho: percentual de perda de tempo devido a Refugos e Retrabalhos.
– Desvio % Não Planejado: variação percentual esperada na percentagem de tempo não programado.
– Desvio % Falhas: variação percentual esperada no percentual de perda de tempo em função de falhas.
– Desvio % Queda Performance: variação percentual esperada no percentual de perda de performance esperada.
– Desvio % Retrabalho: variação percentual esperada no percentual de perda de tempo devido a Refugos.

Se você acha que as falhas geram perda de 10 % de tempo – e.g. quebra de máquinas – coloque este valor no slidebar “% Falhas”. E se você acredita que sua estimativa pode ir de 9,5 a 10,5% coloque “Desvio % Falhas” igual a 5%.

Da mesma forma, se você crê que falhas por retrabalho somam 5% de perda de tempo produtivo, você deve colocar “% Retrabalho” igual a 5 e – se a variação é de 4,5 a 5,5% – você definirá “Desvio % Retrabalho” igual a 10%.

Faça suas simulações com variações nestes 8 parâmetros e observe os gráficos e tabelas que resultam.

Considerações Finais

Destaco que ao rodar o Modelo, mesmo sem alterar as variáveis, os valores e gráficos modificam – se ao menos um par (“%” e seu “Desvio %” forem diferente de zero – pois usei funções randômicas para procurar reproduzir um pouco da variabilidade inerente às Fábricas.

Lembro que certa vez eu estava visitando a Fábrica de um Cliente e ele disse:

– “Tá vendo essa máquina parada Nilo?”
– “Sim”, respondi.
– “Pois bem, é gargalo na Fábrica, pois somente temos duas máquinas desse tipo.”
– E incomodado emendou, “E hoje o operador dela não veio trabalhar…”

Imagine o acúmulo de materiais/peças em estoques intermediários ao redor da máquina. A cadeia produtiva da empresa sofreu com a inatividade desta máquina naquele dia.

O exemplo real acima mostra o quanto as Fábricas são “surpreendentes” em todos os aspectos. 🙂

Espero que você tenha apreciado esta demonstração “Dinâmica do OEE”.

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