A Importância da Manutenção dos Fluxos de Processos em Época de COVID-19

CENÁRIO ATUAL

O contexto atual tem causado preocupação com aspectos que antes não eram considerados como variáveis na Gestão Industrial. Raramente havia um número considerável de afastamentos de colaboradores, como estamos tendo agora em empresas, devido à COVID-19. Tampouco existia na maioria das empresas uma mescla de trabalho remoto com trabalho presencial, em se tratando da indústria que é um segmento que atua na forma mais tradicional.

Com o afastamento de muitos profissionais – e com quadro reduzido – aumentou a probabilidade de que cronogramas tenham que ser reajustados ou que as empresas não cumpram com seus objetivos. Por conseguinte, tem-se visto na maioria das empresas atrasos nas entregas de muitos pedidos, afetando assim toda a cadeia produtiva.

Figura 1 – Efeitos globais da pandemia geraram novos desafios para os cronogramas e para a manufatura de produtos.

Aqui nem estão sendo tratados possíveis desnivelamentos de produção devido ao elevado custo cambial que tem ocorrido, fazendo com que isso impacte diretamente na margem de resultado de muitas empresas. Sem falar que em determinadas situações o câmbio tem feito com que determinados produtos estejam inviáveis de se fabricar nacionalmente.

IMPACTO MUNDIAL

Efeitos globais da COVID-19, sejam eles por lockdown em determinadas cidades, por redução de quadro ou pelo motivo que seja, proporcionou uma escassez nunca antes vista no fornecimento de matéria-prima. A partir disso, cria-se um novo cenário para a maioria das indústrias, e que afeta diretamente seus ciclos produtivos, pois a matéria-prima que antes era utilizada, agora em muitos casos não é mais a mesma, ou seja, por falta de material no fornecedor a indústria precisa optar por uma matéria-prima alternativa que quase sempre afeta parâmetros de processos já estabelecidos, devendo passar por nova análise ou testes para validação..

Por isso, os fluxos de processos dentro de uma indústria devem obedecer rigorosamente seus caminhos entre os setores. Por exemplo, de forma alguma um material alternativo, nunca antes aplicado no produto, poderá ser utilizado na produção sem o aval da engenharia ou do setor que detém o conhecimento técnico. Imagine o tamanho do impacto de uma matéria-prima inadequada passando pelos processos industriais e depois indo para um produto final que irá para cliente. Poderia não somente gerar reclamações, mas ocorrer devolução dos produtos, ou mesmo uma perda de cliente e contrato, pelo não atendimento de requisitos.

CONCLUSÃO

Setores da cadeia que não são responsáveis pelo produto final como, por exemplo: supply, pcp, produção, financeiro e outros, jamais podem substituir uma matéria-prima em um produto por suposições, por supostamente ser similar ou por ter um custo menor. Obrigatoriamente deve haver a aprovação de profissional ou setor que tenha a competência para a validação.

“Reunir-se é um começo, permanecer juntos é um progresso, e trabalhar juntos é um sucesso.”

Henry Ford

Como diria Henry Ford na frase acima, o trabalho em conjunto vai ao encontro do sucesso. Portanto, cada setor deve fazer a sua atividade conforme suas responsabilidades e passar a continuidade para o próximo responsável.